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倒立式拉丝机在生产的时候需要注意哪些事项

发布日期:2018.12.12
倒立式拉丝机在很多地方都有使用到,那么大家知道倒立式拉丝机在生产中需要注意哪些事项呢?下面我们就一起来看看吧!
倒立式拉丝机
 一、产品外径偏差的精确控制

 铜线拉制设备的不间断生产,拉丝速度将逐渐与退火同步,这将导致拉丝速度不规则变化,牵引速度慢,当丝径不连续时。

 造成这种现象的原因如下:

 1。该存储盘的张力不稳定。在生产车间使用压力的地方可能是更大的压力,这会造成拉丝机泵时小,这也使得一个线张力不恒定,但由于收线的速度是恒定的,这使得图力不是恒定的,它可以通过单一外径偏差引起的不精确的控制。

 2震动。退火轮铜线。这使得退火铜线处于脱离状态,退火电流密度小,而铜线在高速强度较低时,导致铜线退火轮变轻,使铜表面的火花和导线直径不均匀。

 三.由于主电机变速箱使用时间长而磨损。这样可以使牵引卷筒的牵引速度和牵引速度和卷绕速度不匹配,从而形成单丝拉伸。

 解决方法:蓄电池良好的润滑,避免由摩擦力和反细线导致线高速运行时;调整线的张力,拉丝时间总是接近退火轮;确保退火轮辋的完整,避免钢的表面缺陷,使退火电流不稳。根据拉丝机模的拉丝机的实际情况:调整传动轴上的可调三角带轮直径的退火轮根据绘图原理,退火轮转速/绞盘速度=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径、绞盘轮直径和退火众所周知,定速轮和退火轮转速可以测量,可以获得前滑系数,在拉丝机的滑移系数可以重新配备模具,使模具能满足要求。

 二、单丝表面拉出,有不同程度的氧化。

 问题可能出现的原因如下:

 1。密封冷却水室在高温超过40℃时,使密封腔的单丝不需要冷却效果,单次退火后的温度仍然较高,高温下遇到氧气在空气中氧化。

 2。密封腔内皂化液用量不足,会增加单丝与导轮之间的摩擦力,进而增加单丝的温度,导致单丝表面氧化。

 三.密封腔内冷却水的水压和水量不足,使单丝无法达到理想的冷却效果。

 解决方法:经常检查冷却水循环装置运转正常,制冷效果正常;它可以提高皂化液物质在一定时间的密封隔膜的浓度,它可以改变皂化液冷却水的含量以保证单导轮运转正常;定期检查循环水压力是正常的。在生产时,根据水压力的变化,不断地将压力和水转化为密封室内的冷却水。

 三、拉丝时经常出现断丝现象。

 这种情况的原因主要有以下几个因素:

 1。拉丝模在连续生产过程中由于正常磨损,会增加拉丝模的施胶面积。

 2。由于各种棒材的质量问题。在生产过程中,棒材不规则地出现质量缺陷,使拉丝过程中不可预知的张力拉出单丝。这种情况发生较少,酒吧的时候很好。

 三.由于生产中退火电流不恒定,电流突然升高,灯丝在退火过程中断裂,或被强电流熔断器损坏。

 解决方案:根据不同的棒材,选择不同的模式匹配方案,在生产中不断摸索。例如,我厂在铜杆生产方法生产,拉2.53mm单丝8拉丝模,与相同直径的单丝生产,如果线材,按照模具的桥梁的要求;在生产前,铜杆生产要做到完全的自我,发现铜杆的质量缺陷,找出相应的措施及时地根据不同的情况,或降低拉速,或有缺陷的消除时间。在连续退火生产电流图观察是否正常,尤其是刚开始时,特别要注意退火电流的变化,来调整退火电流通过线速度大小的变化,然后慢慢增加退火电流线速度和变化,可以保证设备的正常操作。笔者认为,只要在实际生产中主要控制以上几点,铜线拉丝、产品质量和生产效率都会得到一定程度的提高,为下一工序生产出更好更快的产品提供强有力的保证。

 拉丝机在生产过程中,要注意:

 一、产品外径偏差的精确控制

 铜线拉制设备的不间断生产,拉丝速度将逐渐与退火同步,这将导致拉丝速度不规则变化,牵引速度慢,当丝径不连续时。

 造成这种现象的原因如下:

 1。该存储盘的张力不稳定。在生产车间使用压力的地方可能是更大的压力,这会造成拉丝机泵时小,这也使得一个线张力不恒定,但由于收线的速度是恒定的,这使得图力不是恒定的,它可以通过单一外径偏差引起的不精确的控制。

 2震动。退火轮铜线。这使得退火铜线处于脱离状态,退火电流密度小,而铜线在高速强度较低时,导致铜线退火轮变轻,使铜表面的火花和导线直径不均匀。

 三.由于主电机变速箱使用时间长而磨损。这样可以使牵引卷筒的牵引速度和牵引速度和卷绕速度不匹配,从而形成单丝拉伸。

 解决方法:蓄电池良好的润滑,避免由摩擦力和反细线导致线高速运行时;调整线的张力,拉丝时间总是接近退火轮;确保退火轮辋的完整,避免钢的表面缺陷,使退火电流不稳。根据拉丝机模的拉丝机的实际情况:调整传动轴上的可调三角带轮直径的退火轮根据绘图原理,退火轮转速/绞盘速度=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径、绞盘轮直径和退火众所周知,定速轮和退火轮转速可以测量,可以获得前滑系数,在拉丝机的滑移系数可以重新配备模具,使模具能满足要求。

 二、单丝表面拉出,有不同程度的氧化。

 问题可能出现的原因如下:

 1。密封冷却水室在高温超过40℃时,使密封腔的单丝不需要冷却效果,单次退火后的温度仍然较高,高温下遇到氧气在空气中氧化。

 2。密封腔内皂化液用量不足,会增加单丝与导轮之间的摩擦力,进而增加单丝的温度,导致单丝表面氧化。

 三.密封腔内冷却水的水压和水量不足,使单丝无法达到理想的冷却效果。

 解决方法:经常检查冷却水循环装置运转正常,制冷效果正常;它可以提高皂化液物质在一定时间的密封隔膜的浓度,它可以改变皂化液冷却水的含量以保证单导轮运转正常;定期检查循环水压力是正常的。在生产时,根据水压力的变化,不断地将压力和水转化为密封室内的冷却水。

 三、拉丝时经常出现断丝现象。

 这种情况的原因主要有以下几个因素:

 1。拉丝模在连续生产过程中由于正常磨损,会增加拉丝模的施胶面积。

 2。由于各种棒材的质量问题。在生产过程中,棒材不规则地出现质量缺陷,使拉丝过程中不可预知的张力拉出单丝。这种情况发生较少,酒吧的时候很好。

 三.由于生产中退火电流不恒定,电流突然升高,灯丝在退火过程中断裂,或被强电流熔断器损坏。

 解决方案:根据不同的棒材,选择不同的模式匹配方案,在生产中不断摸索。例如,我厂在铜杆生产方法生产,拉2.53mm单丝8拉丝模,与相同直径的单丝生产,如果线材,按照模具的桥梁的要求;在生产前,铜杆生产要做到完全的自我,发现铜杆的质量缺陷,找出相应的措施及时地根据不同的情况,或降低拉速,或有缺陷的消除时间。在连续退火生产电流图观察是否正常,尤其是刚开始时,特别要注意退火电流的变化,来调整退火电流通过线速度大小的变化,然后慢慢增加退火电流线速度和变化,可以保证设备的正常操作。笔者认为,只要在实际生产中主要控制以上几点,铜线拉丝、产品质量和生产效率都会得到一定程度的提高,为下一工序生产出更好更快的产品提供强有力的保证。
上述就是关于倒立式拉丝机的生产的注意事项了。

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